地板漆施工工艺
1、工艺
(1)素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘工作;
(2)底涂施工:采用渗透性及附着力特强的环氧底漆,滚涂、刮涂或刷涂一道,增强地面对环氧地坪的附着力;
(3)中涂施工:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层,增强地面的耐压及抗冲击性能;
(4)批土施工:采用环氧批土视实际需要施工数道,增强地面的平整度;
(5)面涂施工:依照正确比例将主剂与硬化剂混合,充分搅拌,可镘涂、刷涂或喷涂,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净。
2、注意
新浇筑的混凝土地面:混凝土主要是由水泥、砂、石、灰泥等组成,吸水率大、碱性强、干燥慢。新浇注混凝土的表面泛碱物和吸水率是影响涂装质量的关键,所以,在涂装前要干燥相当长的时间,除非减水,否则一般要求干燥28D以上,基面含水率要小于6%。表面泛碱物要彻底清除,必要时做中和处理。混凝土强度要求达到C25以上。地面平整度用2m靠尺检查,间隙不得大于3mm。
刷地板漆注意事项
1、使用前必须将油漆彻底搅拌均匀。
2、如油漆太稠,可适量加入天那水进行稀释搅拌均匀后再使用。
3、新铺水泥地面(用稀盐酸液洗刷一遍)应保证有50天以上的凝结干燥期,以免造成施工时返碱,致使漆膜变色脱落。
4、 水泥地面上有水泥渣等粘附物必须用铲子铲除,油污必须擦净清洗(可用合适溶剂如天那水),然后清扫干净。
5、如旧水泥地面有酯胶漆不宜使用本漆。
6、涂层不宜过厚,以免造成干燥慢、易起泡等问题。
7、施工油漆应严格按施工配比,将油漆和固化剂充分搅拌均匀,然后加稀释剂搅拌均匀,过滤并放置大约15分钟进行施工,混合液需要在4小时内用完,以防止影响性能;
8、配好的油漆在施工过程中会逐渐增稠,应适量加入稀释剂,以防出现流平性差,起泡的弊端;
9、每遍涂装(尤其是厚装)必须等上一遍漆干透打磨后再涂,涂装间隔时间超过24小时应充分打磨彻底后再涂下一遍。
