钢化玻璃破裂的原因主要有以下几种：
搬运或安装过程中受到磕碰、敲击等外力作用。
玻璃内部存在杂质、气泡、裂纹等缺陷，这些缺陷在应力作用下容易扩展导致破裂。
钢化玻璃在急冷过程中，内部的硫化镍从高温相转化为低温相，体积增大导致破裂。
玻璃表面受到较高温度照射，而内部温度较低，产生温度差异导致爆裂。
突然的温度变化，如用冷水冲洗热玻璃表面，也可能导致爆裂。
制造过程中产生的微小表面缺陷，如微裂纹、划痕等，在受到外力冲击时容易爆裂。
安装过程中受到不当处理，如过度弯曲或受到剧烈挤压，也可能导致玻璃表面缺陷扩大，最终引发爆裂。
制造过程中通过快速冷却形成压缩应力，内部形成拉伸应力，若应力分布不均匀或超过玻璃承受能力，可能导致爆裂。
玻璃边缘或角部由于内部应力较大，更容易发生爆裂。
受到剧烈的外力冲击，如重物撞击或冲击波，可能导致玻璃爆裂。
钢化处理不完整的部分无法保证耐热性，在急剧温度变化下容易爆炸。
钢化处理不均一会导致玻璃内部应力分布不均匀，增加自爆风险。
玻璃中的结石、杂质等是应力集中处，容易引发爆裂。
硫化镍结晶物在玻璃中不稳定，随温度变化膨胀，导致玻璃破裂。
综上所述，钢化玻璃破裂的原因多种多样，既有外部因素，也有内部因素。为了减少钢化玻璃破裂的风险，需要在生产、运输、安装和使用过程中采取相应的预防措施，如严格控制玻璃质量、均匀钢化处理、避免剧烈温度变化和机械冲击等。
